Kenmerken van gevulde lasdraad

Lassen met gevulde kerndraad kan worden gebruikt voor het lassen van koolstofstaal, laaggelegeerd constructiestaal, hittebestendig staal, hoogspanningsstaal, gehard en getemperd staal met hoge sterkte, roestvrij staal en hard slijtvast staal.

Lassen met gevulde kerndraad is een veelbelovend nieuw type lasmateriaal

Voordelen:

1) Voor het lassen van verschillende staalsoorten benadrukt het aanpassingsvermogen de samenstelling en het aandeel van de gehele lasstroom (gewoonlijk het additief genoemd als de fluxkern voor lasdraden van het algemene type, en de term flux komt alleen voor bij specifiek lassen met fluxkern draden), wat uiterst handig en gemakkelijk is om de vereiste chemische samenstelling van de lasnaad te verkrijgen.

2) De procesprestaties zijn goed en de lasvorming is mooi. Om een ​​goede vorming te bereiken wordt gebruik gemaakt van de gasslakverbindingsbescherming. Voeg boogstabilisator toe om de boog te stabiliseren en een gelijkmatige druppeloverdracht te garanderen.

3) Snelle afzettingssnelheid en hoge productie-efficiëntie. Bij dezelfde lasstroom is de stroomdichtheid van gevulde draad hoog en is de smeltsnelheid hoog. De afzettingssnelheid bedraagt ​​ongeveer 85% -90% en de productiviteit is ongeveer 3-5 keer hoger dan die van elektrodebooglassen.

4) Voor het lassen in alle posities kan een hoge lasstroom worden gebruikt.

Nadelen

1) Het productieproces van lasdraad is complex

2) Bij het lassen is de draadaanvoer moeilijker dan massieve lasdraad

3) Het uiterlijk van lasdraden is gevoelig voor roest en het poeder is gevoelig voor vochtopname, dus de eisen voor de opslag en het beheer van lasdraden met gevulde draad zijn strenger

De functie van de soldeersamenstelling:

Net als beklede elektroden hebben fabrikanten van lasdraden met gevulde draad hun eigen unieke formule voor de samenstelling van de flux, en de samenstelling van de flux varieert afhankelijk van de functie van het lasmateriaal.

De basisfuncties van fluxcomponenten worden als volgt beschreven:

Omdat stikstof en zuurstof porositeit of verbrossing in het lasmetaal kunnen veroorzaken, moeten sterke desoxidatiemiddelen zoals Al-poeder en zwakke desoxidatiemiddelen zoals mangaan en silicium aan het vloeimiddel worden toegevoegd. Bij zelfbeschermende lasdraden met gevulde draad moet AL als stikstofverwijderingsmiddel aan het vloeimiddel worden toegevoegd. Het doel van het toevoegen van deoxidatiemiddelen en denitrificatiemiddelen hierboven is het zuiveren van het gesmolten metaal.

(2) Lasslakkenvormend middel

Calcium, kalium, natrium en andere silicosilicaatstoffen zijn lasslakken (ook bekend als slakvormers). Door ze aan het vloeimiddel toe te voegen, kan het gesmolten bad effectief worden beschermd tegen luchtvervuiling. Lasslak kan het lasproces een beter uiterlijk geven en kan na snelle afkoeling ook het gesmolten bad ondersteunen tijdens het lassen in volledige positie. De bedekking van lasslakken kan de afkoelsnelheid van het gesmolten metaal verder vertragen, wat vooral belangrijk is bij het lassen van laaggelegeerd staal.

(3) Boogstabilisator

Natrium en kalium kunnen de boog zacht en soepel houden en tegelijkertijd spatten verminderen.

(4) Legeringselement

De toevoeging van legeringselementen zoals mangaan, silicium, molybdeen, chroom, koolstof, nikkel en vanadium kan de sterkte, ductiliteit, hardheid en taaiheid van het gesmolten metaal verbeteren.

(5) Gasvormend middel

Fluor, kalksteen enz. moeten aan de zelfbeschermende lasdraad met gevulde draad worden toegevoegd om beschermend gas te genereren tijdens de verbranding.