Als professionele fabrikant wil GUJIN® u graag lasflux SJ601 leveren. En GUJIN® biedt u de beste after-sales service en tijdige levering.
GUJIN® als professionele fabrikant willen wij u lasflux SJ601 van hoge kwaliteit bieden. GJ.SJ-601 is een alkalisch geagglomereerd vloeimiddel voor roestvrij staal en hittebestendig staal, met een alkaliteit van ongeveer 1,8 en een deeltjesgrootte van 10-60 mesh. Het heeft uitstekende lasprocesprestaties, gemakkelijke slakverwijdering, mooie lasvorming en kan lasmetaal met goede mechanische eigenschappen verkrijgen. Het heeft uitstekende taaiheid, lasbaarheid, hoge sterkte en corrosieweerstand, en goede scheurweerstand van lassen. Gecombineerd met overeenkomstige lasdraden heeft het afgezette metaal de kenmerken van geen toename van Si, geen toename van C en een laag verbrandingsverlies van Cr en Ni. Het kan worden gebruikt voor zowel AC- als DC-lassen, en tijdens DC-lassen wordt de lasdraad aangesloten op de positieve elektrode.
Submerged Arc Flux SJ-601 wordt gebruikt in combinatie met lasdraden (H0Cr21Ni10, H00Cr21Ni10, H00Cr19Ni12Mo2, enz.) om belangrijke constructies zoals roestvrij staal en hooggelegeerd staal te lassen. Het wordt veel gebruikt bij het lassen van drukvaten en pijpleidingen zoals petrochemische en vloeibare lucht, evenals bij de corrosiewerende laag van composietplaten en drukkleppen, evenals bij het lassen van offshore-platforms en onderwaterpijpleidingen. Submerged Arc Flux SJ-601, gecombineerd met lasdraden (H0Cr21Ni10, H00Cr21Ni10, H00Cr19Ni12Mo2, enz.), wordt veel gebruikt voor het lassen van belangrijke constructies zoals roestvrij staal en hooggelegeerd staal. Op grote schaal gebruikt bij het lassen van petrochemische, vloeibare luchtdrukvaten en pijpleidingen, anti-corrosielaagoppervlakken van composietplaten en drukkleppen, lassen van offshore-platforms en onderwaterpijpleidingen.
1. Vóór het lassen moet de Welding flux SJ-601 gedurende 2 uur worden gebakken op een temperatuur van ongeveer 300-350 ℃ (572-662 ℉).
2. Voordat u gaat lassen, is het noodzakelijk om roest, aanslag, primer en andere onzuiverheden van het oppervlak van het basismetaal te verwijderen om uitstekend afgezet metaal te verkrijgen.
3. In het geval van meerlaagslassen vereist het ruglassen van groeflassen een kleine stroom en lassnelheid.
4. Voeg regelmatig nieuw vloeimiddel toe om vloeidefecten en slechte vorming van het lasrupsoppervlak te voorkomen bij hergebruik van vloeimiddel.
SiO₂+TiO₂ |
Al₂O₃+MnO |
CaO+MgO |
CaF₂ |
S |
P |
5-10 |
30-40 |
6-10 |
40-50 |
≤0,03 |
≤0,03 |
Basiciteit van de Flux:B//W≈1.8
Draad |
Standaardmodus |
Opbrengststerkte (MPa) |
Treksterkte (MPa) |
Verlenging |
H0Cr21Ni10 |
F308-H0Cr21Ni10 |
≥350 |
≥520 |
≥30% |
H00Cr21Ni10 |
F308L-H00Cr21Ni10 |
≥470 |
≥480 |
≥25% |
Minimale bestelhoeveelheid: 5ton